Instytut Technik Wytwarzania

Oferta Instytutu Technik Wytwarzania

  • Zaawansowane technologie kształtowania blach i obróbki objętościowej na zimno i półgorąco, zwłaszcza metali i stopów trudnoodkształcalnych.
  • Modelowanie zachowania się metalu odkształconego (równania konstytutywne uwzględniające zjawiska aktywowane cieplnie, rozwój uszkodzeń i lokalizacja odkształceń).
  • Modelowanie fizyczne i w objętościowej obróbce plastycznej.
  • Zagadnienia tarcia i smarowania - nowe środki smarne do obróbki na zimno i półgorąco.
  • Kryteria wytrzymałości narzędzi w różnej temperaturze - modelowanie obciążeń narzędzi.
  • Nowe techniki wyznaczania nacisków roboczych na narzędziach.
  • Dynamika maszyn do obróbki plastycznej: modelowanie sprzężeń w układzie prasa-przyrząd-przedmiot.
  • Konstrukcja maszyn o niekonwencjonalnej kinematyce elementów roboczych.
  • Techniki monitorowania procesu technologicznego z wykorzystaniem sieci neuronowej.
  • Opracowywanie technologii spajania nowoczesnych materiałów (ceramika, półprzewodniki, materiały kompozytowe) z metalami i stopami technicznymi. Modyfikacja warstwy wierzchniej elementów konstrukcyjnych metodami spawalniczymi (w szczególności nanoszenie warstw o dużej odporności na ścieranie, dużej twardości jak też warstw odpornych na działanie wysokiej temperatury - przy zastosowaniu plazmy, wiązki elektronowej, metody MAG/MIG i tzw. metody tamponowej.
  • Konstrukcja i badania nowych źródeł prądu do spawania łukowego.
  • Robotyzacja procesów i konstrukcja zrobotyzowanych stanowisk spawalniczych.
  • Rozwój i badania nowych materiałów stosowanych na funkcjonalnie ważne elementy maszyn w tym żeliwa o wysokiej wytrzymałości ADI.
  • Dogęszczanie izostatyczne odlewów.
  • Otrzymywanie syntetycznego żeliwa sferoidalnego o dużej wytrzymałości.
  • Projektowanie procesów odlewniczych z wykorzystaniem wspomagania komputerowego oraz optymalizacja procesu wytwarzania.
  • Dokładność wymiarowa odlewów precyzyjnych. Badania nowych procesów umożliwiających wytwarzanie odlewów wysokiej jakości ze stopów metali lekkich.
  • Badania własności fizycznych i użytkowych tworzyw wielkocząsteczkowych ze szczególnym uwzględnieniem modelowania (opisu za pomocą równań konstytutywnych) właściwości reologicznych tworzyw sztucznych.
  • Badania teoretyczne i doświadczalne oraz modelowanie właściwości reologicznych tworzyw sztucznych.
  • Badania w zakresie zaawansowanych technologii i konstrukcji w przetwórstwie tworzyw sztucznych oraz zastosowań tworzyw sztucznych.
  • Technologia i komputerowe wspomaganie projektowania procesów przetwórczych tworzyw sztucznych z wykorzystaniem pakietów Polyflow, Moldflow, Cadmould.
  • Badania podstawowe procesów mikroskrawania ziarnem swobodnym i narzędziami ściernymi pod kątem energetycznym, wydajności obróbki i stanu warstwy wierzchniej.
  • Badania podstawowe w dziedzinie odkształceń sprężysto-plastycznych metali.
  • Badanie zjawisk umocnienia, naprężeń własnych oraz niejednorodności i anizotropii właściwości warstwy wierzchniej części maszyn po obróbce plastycznej powierzchniowej.
  • Badania podstawowe roztwarzania metali i stopów prądem stałym i impulsowym. Badania procesów obróbki elektroerozyjnej i ścierno-elektrochemicznej materiałów o specjalnych właściwościach, w tym ceramiki technicznej.
  • Badania kompleksowe automatycznego nadzorowania narzędzi w nowoczesnych obrabiarkach i innych maszynach technologicznych.
  • Badania i projektowanie nowoczesnych obrabiarek i ich zespołów, mikroprocesorowych układów sterujących, automatycznego nadzoru w obrabiarkach CNC, centrach obróbkowych i elastycznych systemach produkcyjnych.
  • Automatyzacja maszyn i urządzeń technologicznych.
  • Projektowanie i badanie wyposażenia technologicznego obróbki skrawaniem oraz montażu.
  • Badania z zakresu konstrukcji narzędzi skrawających, które koncentrują się na komputerowej symulacji kształtowania trudnych powierzchni w narzędziach, automatyzacji projektowania narzędzi skrawających kształtowych i konstrukcji narzędzi do obróbki powierzchni śrubowych.
  • Badanie właściwości skrawnych nowych materiałów narzędziowych. Monitorowanie stanu narzędzi skrawających, który to problem jest szczególnie istotny w produkcji zautomatyzowanej.